Визуальный и измерительный контроль

Лаборатория неразрушающего контроля ОАО “Спецмашмонтаж” предлагает свои услуги по проведению визуально измерительного контроля (ВИК) на объектах подведомственных РосТехНадзору РФ. Для выявления дефектов используют различные виды контроля изделий и среди них важное место занимает визуальный и измерительный контроль (ВИК). НК (неразрушающий контроль) начинают с проведения ВИК. ВИК проводят с использование оптических систем с формированием пучков световых лучей, отражённых от поверхности изделия. При ВИКе используются: микроскопы, эндоскопы, линзы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры и т.п. В ситуациях, когда темппература или химическая среда представляют опасность, или, когда конфигурация ОК (объекта контроля) не позволяет контролировать, используют промышленные телевизионные системы, включающие телевизионную установку, световой прибор и систему транспортировки. Такие системы называют комплексами дистанционного визуального контроля. В таких системах протекают следующие физические процессы: световое излучение, регулируемое световым прибором и отражённое от поверхности ОК, воздействует на первичный преобразователь и преобразуется в первичные сигналы, ередающиеся по каналу связи. Во вторичном преобразователе электросигналы преобразуюся в световые изображения, воспринимаемые глазом человека. Первичные преобразователи служат Измерительный контроль - вторая часть ВИК. Измерением называют нахождение, значение физической величины опытным путём с помощью средств измерения. На выбор измерительных средств оказывают влияние метрологические показатели: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел допустимой погрешности средств измерений, допустимая погрешность средств измерений, пределы измерений и нормативне условия. Погрешностью измерения называют отклонение результата измерения от истинного значения. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля визуальный контроль легко применим и относительно недорог. Доказано, что этот метод контроля является надежным источником точной информации о соответствии сварных изделий техническим условиям. Этот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте. Видимое излучение (свет) - излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. И действительно, визуальный контроль - это единственный НМК (неразрушающий метод контроля), который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств. Ввиду того, что некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля кажется достаточно простой, предполагают, что любое обсуждение этого метода может быть простым и быстрым. Фактически же, визуальный и измерительный контроль является таким же современным сложным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой. Для эффективного выявления дефектов специалисты по любому виду НК должны уметь выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления. Кроме того, эти специалсты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов. В процессе изготовления и монтажа сварных конструкций осуществляют систематический контроль качества производства сварочных работ – предварительный контроль и контроль готовых сварных соединений. При предварительном контроле подлежат проверке квалификация сварщика, термиста и дефектоскописта; качество сварочных материалов, состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования, аппаратуры и приборов для дефектоскопии. При операционном контроле проверяют: соответствие марки материала свариваемых элементов (деталей) запроектированной марке стали стилоскопированием; качество и геометрию размеров полуфабрикатов; качество подготовки заготовок под сварку; качество сборки перед сваркой; режимы предварительного подогрева; в процессе выполнения сварки – режим сварки, порядок наложения отдельных слоев, их форму, зачистку шлака между слоями, наличие надрывов, пор, трещин и других внешних дефектов в швах; термообработку сварных соединений. Готовые сварные соединения подвергают: внешнему осмотру и измерению; испытанию на твердость шва; ультразвуковой или радиографической дефектоскопии, или другим методам неразрушающего контроля; механическим испытаниям; металлографическим испытаниям; гидравлическому испытанию в керосиновой пробе. Специалистам высокой квалификации, проводящим НК, приходится сталкиваться со многими аспектами проблем поиска дефектов. Чтобы достичь конечной цели, необходимо: иметь информацию о материалах, их свойствах и характеристиках, а также о влиянии условий изготовления, термообработки и эксплуатации на эти свойства; знать причины образования дефектов, пути их предотвращения и способы устранения; знать взаимосвязь между механическими свойствами, конструктивными параметрами и используемыми физическими явлениями; знать механизмы разрушения и его типы, т.е. понимать, как и почему происходдит разрушение; иметь представление об основных физических принципах различных методов и приёмов, используемых при НК; разбираться в способах регистрации, хранения и обработки данных, получаемых с помощью различных методов неразрушающих испытаний; знать достоинства, недостатки и пределы применимости каждого из многочисленных методов и приёмов НК. Учитывая это, основополагающие нормативные документы по сертификации специалистов НК как национальные и региональные, так и международный стандарт, требуют от сдавших квалификационные экзамены глубоких знаний, в том числе и по материаловедению, по причинам образования дефектов, распределению их по типам и наиболее вероятным зонам образования. Главным недостатком данного метода является невозможность обнаружения внутренних дефектов, поэтому целесообразно его использование с другим методом. Наибольшее применение для обнаружения внутренних дефектов получили методы радиационного и акустического контроля. Очевидно, что специалист по НК, не знающий и не понимающий технологии изготовления изделий, а также причины возникновения дефектов при изготовлении и эксплуатации этих изделий, не сможет надёжно и экономично их проконтролировать.